常見具有耐火耐磨特性的耐火可塑料
作者：網(wǎng)站管理員 來源： 本站原創(chuàng)日期：2021-03-16 10:09:24 點(diǎn)擊：2432屬于：龍?jiān)磩?dòng)態(tài)
在不定形耐火材料的范圍中，常見的具有耐火耐磨特性的大致有四種，也是榮盛暢銷的四種耐火可塑料：
一.耐磨可塑料
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質(zhì)顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比，其具有施工簡易，效率好，成型好，強(qiáng)度高等優(yōu)良性能，該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復(fù)雜部位的施工。屬于氣硬性材料，具有低溫硬化性能，保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
使用時(shí)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，在攪拌時(shí)將促凝劑均勻加入，干攪1分鐘后，再加入4–5%的膠粘劑攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時(shí)，即可卸出使用。
采用橡皮錘搗打施工或機(jī)器搗打施工，可施工時(shí)間保證在30分鐘以后，初凝時(shí)間約1小時(shí)。
施工時(shí)，把可塑料鋪設(shè)一定的厚度，一般不超過60mm厚。如果施工間斷時(shí)，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴(yán)，防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時(shí)間大約為30分鐘(隨環(huán)境溫度會(huì)有所變化)，一旦時(shí)間過長硬化后，就應(yīng)該扔掉，不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域：
應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。
適用于產(chǎn)生摩擦量小的高溫區(qū)域，如鍋爐底部風(fēng)室、一次風(fēng)道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機(jī)、尾部煙道各爐門的填充等。
保存方法：一般在閉光陰涼處保存，保存期為二至三個(gè)月左右。
二.耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1600℃)，采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強(qiáng)耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。
在修補(bǔ)循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用：其超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意修補(bǔ)任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。
在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當(dāng)平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時(shí)間，使磨損程度大大降低。
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補(bǔ)，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。
保存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。
三.剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領(lǐng)域。原料由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，其中均質(zhì)料為：Al2O3含量為70～90%，體積密度為2.9～3.5g·cm-3。特點(diǎn)是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質(zhì)料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結(jié)礬土熟料的天然原料或者剛玉復(fù)合原料體系，生產(chǎn)出了均質(zhì)的剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐磨可塑料。
這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，區(qū)別于澆注料，可塑料無需支設(shè)模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強(qiáng)度高、耐磨性好，現(xiàn)場使用效果佳，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。
適用區(qū)域
主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，一般在55mm左右，直接敷設(shè)在施工面上。
四.碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高級耐火材料，其具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1200℃)，又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實(shí)踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。
本材料采用涂抹搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm，施工時(shí)將可塑料鋪設(shè)在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計(jì)要求需要決定。
施工方式：搗打、涂抹
適用區(qū)域：碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風(fēng)筒，熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。
儲(chǔ)存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 保質(zhì)期2年，粘結(jié)劑陰冷潮濕處6個(gè)月。
一.耐磨可塑料
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質(zhì)顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比，其具有施工簡易，效率好，成型好，強(qiáng)度高等優(yōu)良性能，該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復(fù)雜部位的施工。屬于氣硬性材料，具有低溫硬化性能，保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
使用時(shí)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，在攪拌時(shí)將促凝劑均勻加入，干攪1分鐘后，再加入4–5%的膠粘劑攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時(shí)，即可卸出使用。
采用橡皮錘搗打施工或機(jī)器搗打施工，可施工時(shí)間保證在30分鐘以后，初凝時(shí)間約1小時(shí)。
施工時(shí)，把可塑料鋪設(shè)一定的厚度，一般不超過60mm厚。如果施工間斷時(shí)，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴(yán)，防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時(shí)間大約為30分鐘(隨環(huán)境溫度會(huì)有所變化)，一旦時(shí)間過長硬化后，就應(yīng)該扔掉，不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域：
應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。
適用于產(chǎn)生摩擦量小的高溫區(qū)域，如鍋爐底部風(fēng)室、一次風(fēng)道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機(jī)、尾部煙道各爐門的填充等。
保存方法：一般在閉光陰涼處保存，保存期為二至三個(gè)月左右。
二.耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1600℃)，采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強(qiáng)耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。
在修補(bǔ)循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用：其超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意修補(bǔ)任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。
在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當(dāng)平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時(shí)間，使磨損程度大大降低。
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補(bǔ)，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。
保存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。
三.剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領(lǐng)域。原料由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，其中均質(zhì)料為：Al2O3含量為70～90%，體積密度為2.9～3.5g·cm-3。特點(diǎn)是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質(zhì)料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結(jié)礬土熟料的天然原料或者剛玉復(fù)合原料體系，生產(chǎn)出了均質(zhì)的剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐磨可塑料。
這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，區(qū)別于澆注料，可塑料無需支設(shè)模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強(qiáng)度高、耐磨性好，現(xiàn)場使用效果佳，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。
適用區(qū)域
主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，一般在55mm左右，直接敷設(shè)在施工面上。
四.碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高級耐火材料，其具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1200℃)，又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實(shí)踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。
本材料采用涂抹搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm，施工時(shí)將可塑料鋪設(shè)在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計(jì)要求需要決定。
施工方式：搗打、涂抹
適用區(qū)域：碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風(fēng)筒，熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。
儲(chǔ)存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 保質(zhì)期2年，粘結(jié)劑陰冷潮濕處6個(gè)月。