耐火澆注料在沸騰爐內(nèi)的應(yīng)用
作者:網(wǎng)站管理員 來源: 本站原創(chuàng)日期:2020-10-20 15:40:51 點(diǎn)擊:2397屬于:行業(yè)資訊
不定型耐火澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應(yīng)用,相比較于爐內(nèi)用各種異型磚砌筑施工的爐襯使用壽命會(huì)延長14個(gè)月以上,所以國內(nèi)大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內(nèi)襯的主要材料。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個(gè)系列
目前選用(GL-1)高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的施工,其施工方案如下:
1. 爐頂設(shè)計(jì)
①采用耐火磚爐頂形狀-錐形,拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10°,為安全起見采用15°
?、跔t頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm
?、廴α杭肮绊敹疾慌浣?,圈梁均分為九段澆筑,各段之間伸縮縫填充6mm石棉板
?、芄绊斠?2塊扇形面組成,12條縫之間填充3mm石棉板,為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力,在二者之間填充6mm石棉板,以起緩沖作用。
⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板,頂部出口120mm井臺(tái)單獨(dú)澆注。
?、抻捎阱F頂夾角改變,為確保頂部保溫效果,將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,升高100mm
2. 沸騰層爐襯施工改進(jìn)方案
沸騰層爐體施工,過去采用耐火磚襯里,由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,開孔位置多,耐火轉(zhuǎn)錄陳每年停車都得進(jìn)行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多,6個(gè)水箱、進(jìn)料口、溢流口、人孔、點(diǎn)火孔共10處。為加強(qiáng)整體性,決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注,在溢流口與左右水箱結(jié)合部,爐門與左右水箱結(jié)合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑。
3. 施工步驟及方法
?、?按先圈梁、后頂蓋順序施工,頂蓋采用對角線澆筑,以防模板變形。
?、?模板表面涂油,并貼上預(yù)留伸縮縫的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脫模。模板要求配合緊密,不漏水,以防水流失影響材料強(qiáng)度
?、?在施工現(xiàn)場附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。
?、?用插入式振動(dòng)器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足夠的程度,以表面泛將不再沉落時(shí)為宜。
4. 養(yǎng)護(hù)及烘爐
開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作,其目的是排出耐火澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水,避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時(shí)掌握升溫速度在25-50℃/h,嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段,避免烘爐溫度不習(xí)分布均勻。
目前選用(GL-1)高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的施工,其施工方案如下:
1. 爐頂設(shè)計(jì)
①采用耐火磚爐頂形狀-錐形,拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10°,為安全起見采用15°
?、跔t頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm
?、廴α杭肮绊敹疾慌浣?,圈梁均分為九段澆筑,各段之間伸縮縫填充6mm石棉板
?、芄绊斠?2塊扇形面組成,12條縫之間填充3mm石棉板,為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力,在二者之間填充6mm石棉板,以起緩沖作用。
⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板,頂部出口120mm井臺(tái)單獨(dú)澆注。
?、抻捎阱F頂夾角改變,為確保頂部保溫效果,將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,升高100mm
2. 沸騰層爐襯施工改進(jìn)方案
沸騰層爐體施工,過去采用耐火磚襯里,由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,開孔位置多,耐火轉(zhuǎn)錄陳每年停車都得進(jìn)行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多,6個(gè)水箱、進(jìn)料口、溢流口、人孔、點(diǎn)火孔共10處。為加強(qiáng)整體性,決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注,在溢流口與左右水箱結(jié)合部,爐門與左右水箱結(jié)合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑。
3. 施工步驟及方法
?、?按先圈梁、后頂蓋順序施工,頂蓋采用對角線澆筑,以防模板變形。
?、?模板表面涂油,并貼上預(yù)留伸縮縫的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脫模。模板要求配合緊密,不漏水,以防水流失影響材料強(qiáng)度
?、?在施工現(xiàn)場附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。
?、?用插入式振動(dòng)器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足夠的程度,以表面泛將不再沉落時(shí)為宜。
4. 養(yǎng)護(hù)及烘爐
開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作,其目的是排出耐火澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水,避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時(shí)掌握升溫速度在25-50℃/h,嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段,避免烘爐溫度不習(xí)分布均勻。